DOI Heft:
Band 2, Heft 3
DOI Artikel:Harnecker, K.: Damaszenerstahl
DOI Seite / Zitierlink:https://doi.org/10.11588/diglit.69978#0071
HEFT 3
K. HARNECKER: DAMASZENERSTAHL
59
erkalten ließ. Der Prozeß beruhte also auf einer di-
rekten Reduktion des Erzes durch kohlenstoffhaltige
Mittel. Charakteristisch ist für das Verfahren die
außerordentlich langsame Abkühlung der Schmelze,
die besonders sorgfältig vorgenommen wurde. Das
Resultat war ein Material mit außergewöhnlich grob
kristallisierter Struktur, die eine Grundbedingung für
ein Auftreten des Musters bei nachfolgender Bear-
beitung darstellte.
Da mir bei der Firma Henckels, Solingen, in dem
von ihr hergestellten schwedischen Zementstahl ein
Material von sehr grobkörnigem Aufbau zur Verfü-
Abb. 2.
schlossenen Netzen aus, damit die Grundbedingung
für das Damastmuster schaffend. Stärkere Durch-
schmiedung zertrümmert je nach dem Intensitäts-
grade mehr oder weniger diese Nadeln und Netze
zu mikroskopischen kugeligen Gebilden, deren Grup-
penanordnung ein Damastmuster ergibt.
Abbildung 1 zeigt die schwache Vergrößerung einer
auf diese Weise hergestellten Klinge (auf der Jahr-
tausendausstellung in Köln ausgestellt), Abbildung 2
gibt bei Vergrößerung X 100 das Gußgefüge des
Tiegelstahles wieder. Die hellen Streifen stellen die
Eisen-Kohlenstoff-Verbindung: Zementit in ihrer
'Abb. 3.
gung stand, wurden auf meine Veranlassung mit die-
sem Material Schmiedeversuche unternommen, die bei
strengster Einhaltung niederer Schmiedetemperatur
— um eine Auflösung des Eisenkarbides zu vermei-
den — ein Produkt lieferten, daß nach Ätzen mit
verdünnter Säure ein feines Linienwerk zeigte. Wie-
derholtes Durchschmieden löste dies Linienmuster in
immer feinere Zeichnungen auf. Bei sorgfältigster
Durchschmiedung wurde schließlich ein Muster er-
zielt, das dem altindischen Stufendamast einiger-
maßen gleichkommen dürfte.
Ein fast noch besseres Ergebnis wurde mit Tiegel-
stahl als Ausgangsstoff erzielt. Infolge der langsa-
men Abkühlung des Stahles im Tiegel scheidet der
Kohlenstoff in Form von langen Nadeln und ge-
charakteristischen Anordnung dar, während der
dunkle Grund ein Gemenge von Eisen und Kohlen-
stoff (Perlit) zeigt.
Abbildung 3 Vgr.X^OO stellt das Gefüge nach der
Durchschmiedung dar. Man sieht hier die Zementit-
nadeln zum Teil in kugelige Formen aufgelöst.
Messer, aus diesem Material hergestellt, zeigten in-
folge ihres hohen Kohlenstoffgehaltes und der stets
niedrig gehaltenen Verarbeitungstemperatur eine vor-
zügliche Schnittfähigkeit. Da das hergestellte Mate-
rial vorläufig noch gering ist, konnten Versuche über
Elastizität noch nicht angestellt werden.
Über die praktische Auswertungsmöglichkeit dieses
Verfahrens läßt sich heute noch nicht viel sagen, un-
bestreitbar dürfte es aber für die Wissenschaft von
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K. HARNECKER: DAMASZENERSTAHL
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erkalten ließ. Der Prozeß beruhte also auf einer di-
rekten Reduktion des Erzes durch kohlenstoffhaltige
Mittel. Charakteristisch ist für das Verfahren die
außerordentlich langsame Abkühlung der Schmelze,
die besonders sorgfältig vorgenommen wurde. Das
Resultat war ein Material mit außergewöhnlich grob
kristallisierter Struktur, die eine Grundbedingung für
ein Auftreten des Musters bei nachfolgender Bear-
beitung darstellte.
Da mir bei der Firma Henckels, Solingen, in dem
von ihr hergestellten schwedischen Zementstahl ein
Material von sehr grobkörnigem Aufbau zur Verfü-
Abb. 2.
schlossenen Netzen aus, damit die Grundbedingung
für das Damastmuster schaffend. Stärkere Durch-
schmiedung zertrümmert je nach dem Intensitäts-
grade mehr oder weniger diese Nadeln und Netze
zu mikroskopischen kugeligen Gebilden, deren Grup-
penanordnung ein Damastmuster ergibt.
Abbildung 1 zeigt die schwache Vergrößerung einer
auf diese Weise hergestellten Klinge (auf der Jahr-
tausendausstellung in Köln ausgestellt), Abbildung 2
gibt bei Vergrößerung X 100 das Gußgefüge des
Tiegelstahles wieder. Die hellen Streifen stellen die
Eisen-Kohlenstoff-Verbindung: Zementit in ihrer
'Abb. 3.
gung stand, wurden auf meine Veranlassung mit die-
sem Material Schmiedeversuche unternommen, die bei
strengster Einhaltung niederer Schmiedetemperatur
— um eine Auflösung des Eisenkarbides zu vermei-
den — ein Produkt lieferten, daß nach Ätzen mit
verdünnter Säure ein feines Linienwerk zeigte. Wie-
derholtes Durchschmieden löste dies Linienmuster in
immer feinere Zeichnungen auf. Bei sorgfältigster
Durchschmiedung wurde schließlich ein Muster er-
zielt, das dem altindischen Stufendamast einiger-
maßen gleichkommen dürfte.
Ein fast noch besseres Ergebnis wurde mit Tiegel-
stahl als Ausgangsstoff erzielt. Infolge der langsa-
men Abkühlung des Stahles im Tiegel scheidet der
Kohlenstoff in Form von langen Nadeln und ge-
charakteristischen Anordnung dar, während der
dunkle Grund ein Gemenge von Eisen und Kohlen-
stoff (Perlit) zeigt.
Abbildung 3 Vgr.X^OO stellt das Gefüge nach der
Durchschmiedung dar. Man sieht hier die Zementit-
nadeln zum Teil in kugelige Formen aufgelöst.
Messer, aus diesem Material hergestellt, zeigten in-
folge ihres hohen Kohlenstoffgehaltes und der stets
niedrig gehaltenen Verarbeitungstemperatur eine vor-
zügliche Schnittfähigkeit. Da das hergestellte Mate-
rial vorläufig noch gering ist, konnten Versuche über
Elastizität noch nicht angestellt werden.
Über die praktische Auswertungsmöglichkeit dieses
Verfahrens läßt sich heute noch nicht viel sagen, un-
bestreitbar dürfte es aber für die Wissenschaft von
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